System integracji z urządzeniami CNC firmy Meltio
Hybrydowe rozwiązanie produkcyjne
Najbardziej przystępne cenowo rozwiązanie do produkcji hybrydowej, pasujące do niemal każdej maszyny CNC na rynku. Umożliwia drukowanie 3D metali i obróbkę skomplikowanych geometrii w jednym procesie.
System do integracji firmy Meltio to idealne uzupełnienie produkcji CNC dające możliwość wprowadzenia, napraw i dodawania elementów do istniejących części, budując je zawsze blisko kształtu netto (minimalizując naddatek).
Platforma obróbki skrawaniem i wytwarzania przyrostowego w jednym
Pasuje do prawie każdej maszyny CNC. Umożliwia druk 3D z metalu i obróbkę skomplikowanych geometrii w jednym procesie.
Produkcja hybrydowa
Naprawa części
Modernizacja
Swoboda w projektowaniu geometrii
Specyfikacja techniczna
Wymiary (szer. x gł. x wys.):
390 x 700 x 1025 mm
Wymiary transportowe (szer. x głęb. x wys.):
w zależności od integracji
Waga systemu:
142 kg
Typ lasera:
6 x 200 W bezpośrednich laserów diodowych
Długość fali lasera:
976 nm
Całkowita moc lasera:
1200 W
Zasilanie:
jednofazowe 208/230 V lub trójfazowe 400 V
Pobór mocy:
2 – 5 kW szczytowo w zależności od wybranych opcji
Sterowanie procesem:
Modulacja silników w pętli zamkniętej, Kontrola laserów i podajnika drutu spawalniczego
Obudowa:
Laserowo bezpieczna, szczelna, kontrolowana atmosfera (w zakresie możliwości)
Chłodzenie::
W zestawie aktywny agregat chłodniczy – chłodzenie wodą
Średnica surowca – drutu spawalniczego:
0.8 – 1.2 mm
Typ Szpuli:
BS300 lub bębny z drutem
Rodzaje obsługiwanych drutów spawalniczych
Stale nierdzewne:
Doskonała wytrzymałość i odporność na korozję
Stale miękkie:
Tanie i plastyczne, o niezrównanej obrabialności i spawalności.
Stale węglowe:
Wysoka udarność, zachowują twardość w wysokich temperaturach.
Stopy tytanu:
Najwyższy stosunek wytrzymałości do masy i odporność na korozję.
Stopy niklu:
Wysoka wszechstronność, wyjątkowa odporność na ciepło i korozję.
Miedź i aluminium:
W fazie rozwoju!! Dajcie mi znać, kiedy będą dostępne.
Informacje dotyczące głowicy osadzającej (do integracji)
Zawiera osprzęt montażowy – oraz system szczelnej obudowy, w którym głowica drukująca (osadzająca) jest przechowywana, gdy nie jest używana, i automatycznie uruchamiana w razie potrzeby.
Wymiary głowicy drukującej (osadzającej) po wysunięciu (szer. x gł. x wys.):
255 x 320 x 1045 mm
Wymiary obudowy głowicy drukującej (osadzającej)(szer. x głęb. x wys.):
255 x 320 x 872 mm
Waga głowicy drukującej (osadzającej):
46.5 kg
Kluczowe wymagania dotyczące integracji – sprawdź czy
Zawiera osprzęt montażowy – oraz system szczelnej obudowy, w którym głowica drukująca (osadzająca) jest przechowywana, gdy nie jest używana, i automatycznie uruchamiana w razie potrzeby.
Silniki wrzecionowe poradzą sobie z dodatkowym ciężarem.
Mechanizm wysuwający głowicę można zamontować bez kolizji.
Dostępnych jest 5–8 cyfrowych portów wejściowych.
Dostępnych jest 1–7 cyfrowych portów wyjściowych.
Możliwość dodania przekaźników NO do zatrzymania zasilania.
Możliwość dodania czujników bezpieczeństwa (w zależności od integracji).
Możliwość zamontowania szyb bezpieczeństwa – zabezpieczenie przed refleksja lasera.
Możliwość dodania przycisków wznawiania/uruchamiania.
Opcje dodatkowe i akcesoria
Dual Wire (System podawania dwumateriałowego)
Ta opcja umożliwia sekwencyjne drukowanie 3D dwóch materiałów drutowych z bardzo szybką zmianą drutu.
System kalibracji pozycji laserów:
Umożliwia użytkownikom dokładną i bezproblemową kalibrację wielolaserowej głowicy osadzającej Meltio przed każdym wydrukiem.
Zastosowania hybrydowych systemów CNC Meltio
Koperta zegarka naręcznego
Tytan 64
Rozmiar:
50 x 45.9 x 12.7 mm
Waga:
0.25 kg
Koszt druku:
$ 40
Dodatek boczny – Łokieć
SS316L
Rozmiar:
ext. 70 Ø – int. 50 Ø mm
Waga:
0.51 kg
Czas produkcji:
6 h
Naprawa łopatek turbiny gazowej
Nikiel 625
Rozmiar:
65 x 29 x 6 mm
Waga:
0.015 kg
Koszt wydruku:
$ 1.55
Ekosystem partnerów strefy oprogramowania
Meltio zapewnia otwartą platformę dla oprogramowania spełniającego różnorodne wymagania aplikacji przemysłowych, a także własne oprogramowanie dostosowane do procesu drukowania 3D z metalu za pomocą drutu i lasera, które jest płynnie zintegrowane z ofertowanym urządzeniem i materiałami Meltio
Wire LMD (Wire Laser Metal Deposition) dla warsztatu obróbki skrawania
Dołącz do nas i weź udział w wnikliwym seminarium internetowym zorganizowanym wspólnie z Phillips Corporation, aby odkryć najnowocześniejsze osiągnięcia w druku 3D z metalu i jego przełomowych zastosowaniach w warsztatach obróbki skrawania metali.
System integracji z urządzeniami CNC firmy Meltio Zalety integracji
Jakie są zalety naszej produkcji hybrydowej?
Przeczytaj ten dokument, aby dowiedzieć się więcej o naszej integracji hybrydowej.
Kalibracja systemu Laserowego
Kalibracja systemu wielolaserowego to proces opracowany przez firmę Meltio w celu ułatwienia codziennego startu naszej najnowocześniejszej technologii osadzania drutu spawalniczego, zapewniający niezawodność drukowania i zwiększający komfort użytkowania urządzenia.
Materiały Meltio – surowiec do obróbki
Proces laserowego osadzania metalu firmy Meltio umożliwia osiągnięcie wyjątkowych właściwości mechanicznych wydrukowanych elementów przy użyciu drutu spawalniczego w procesach jedno- i wielomateriałowych. Wybierz idealny drut spawalniczy do swojego zastosowania: wybierz spośród nieograniczonej ilości materiałów różnych producentów lub certyfikowany, przetestowany materiał od Meltio, które zapewniają wygodę i bezpieczeństwo użytkowania.
Historie o druku 3D z metalu
Francesc Martínez
Dyrektor ds. integracji – badań i rozwoju / Sivó
Możemy wyprodukować jedną część w jednej konfiguracji, a następnie drugą w zupełnie innej. Bez technologii Meltio nie bylibyśmy w stanie tego zrobić, ponieważ koszty byłyby zbyt wysokie.
Sivó to hiszpańska firma specjalizująca się w naprawie form do szkła z wykorzystaniem systemów integracji z CNC firmy Meltio
Zdobądź ofertę
System integracji z urządzeniami CNC firmy Meltio
Zdobądź dedykowaną dla ciebie ofertę w ciągu 1-2 dni.