System integracji z urządzeniami CNC firmy Meltio

Hybrydowe rozwiązanie produkcyjne

Najbardziej przystępne cenowo rozwiązanie do produkcji hybrydowej, pasujące do niemal każdej maszyny CNC na rynku. Umożliwia drukowanie 3D metali i obróbkę skomplikowanych geometrii w jednym procesie.

System do integracji firmy Meltio to idealne uzupełnienie produkcji CNC dające możliwość wprowadzenia, napraw i dodawania elementów do istniejących części, budując je zawsze blisko kształtu netto (minimalizując naddatek).

product-cnc-600x600px
Współpracujemy z

Platforma obróbki skrawaniem i wytwarzania przyrostowego w jednym

Pasuje do prawie każdej maszyny CNC. Umożliwia druk 3D z metalu i obróbkę skomplikowanych geometrii w jednym procesie.

Produkcja hybrydowa

Twórz bardzo złożone części z naddatkami i obrabiaj je przy wykorzystaniu urządzeń CNC w tym samym procesie.

Naprawa części

Ekonomiczna naprawa komponentów, ulepszanie części i dodawanie funkcjonalności.

Modernizacja

System zapewne nowe możliwości dowolnej maszynie CNC – nowej lub używanej, przekształcając ją w hybrydowy system produkcji z metalu.

Swoboda w projektowaniu geometrii

Brak nieodłącznych ograniczeń, gdy obszar roboczy jest ograniczony jedynie rozmiarem pola i układem ruchu urządzenia.

Specyfikacja techniczna

Wymiary (szer. x gł. x wys.):

390 x 700 x 1025 mm

Wymiary transportowe (szer. x głęb. x wys.):

w zależności od integracji

Waga systemu:

142 kg

Typ lasera:

6 x 200 W bezpośrednich laserów diodowych

Długość fali lasera:

976 nm

Całkowita moc lasera:

1200 W

Zasilanie:

jednofazowe 208/230 V lub trójfazowe 400 V

Pobór mocy:

2 – 5 kW szczytowo w zależności od wybranych opcji

Sterowanie procesem:

Modulacja silników w pętli zamkniętej, Kontrola laserów i podajnika drutu spawalniczego

Obudowa:

Laserowo bezpieczna, szczelna, kontrolowana atmosfera (w zakresie możliwości)

Chłodzenie::

W zestawie aktywny agregat chłodniczy – chłodzenie wodą

Średnica surowca – drutu spawalniczego:

0.8 – 1.2 mm

Typ Szpuli:

BS300 lub bębny z drutem

Rodzaje obsługiwanych drutów spawalniczych

Stale nierdzewne:

Doskonała wytrzymałość i odporność na korozję

Stale miękkie:

Tanie i plastyczne, o niezrównanej obrabialności i spawalności.

Stale węglowe:

Wysoka udarność, zachowują twardość w wysokich temperaturach.

Stopy tytanu:

Najwyższy stosunek wytrzymałości do masy i odporność na korozję.

Stopy niklu:

Wysoka wszechstronność, wyjątkowa odporność na ciepło i korozję.

Miedź i aluminium:

W fazie rozwoju!! Dajcie mi znać, kiedy będą dostępne.

Informacje dotyczące głowicy osadzającej (do integracji)

Zawiera osprzęt montażowy – oraz system szczelnej obudowy, w którym głowica drukująca (osadzająca) jest przechowywana, gdy nie jest używana, i automatycznie uruchamiana w razie potrzeby.

Wymiary głowicy drukującej (osadzającej) po wysunięciu (szer. x gł. x wys.):

255 x 320 x 1045 mm

Wymiary obudowy głowicy drukującej (osadzającej)(szer. x głęb. x wys.):

255 x 320 x 872 mm

Waga głowicy drukującej (osadzającej):

46.5 kg

Kluczowe wymagania dotyczące integracji – sprawdź czy

Zawiera osprzęt montażowy – oraz system szczelnej obudowy, w którym głowica drukująca (osadzająca) jest przechowywana, gdy nie jest używana, i automatycznie uruchamiana w razie potrzeby.

Silniki wrzecionowe poradzą sobie z dodatkowym ciężarem.

Mechanizm wysuwający głowicę można zamontować bez kolizji.

Dostępnych jest 5–8 cyfrowych portów wejściowych.

Dostępnych jest 1–7 cyfrowych portów wyjściowych.

Możliwość dodania przekaźników NO do zatrzymania zasilania.

Możliwość dodania czujników bezpieczeństwa (w zależności od integracji).

Możliwość zamontowania szyb bezpieczeństwa – zabezpieczenie przed refleksja lasera.

Możliwość dodania przycisków wznawiania/uruchamiania.

*Integracja będzie wymagała zamontowania specjalnych antyrefleksyjnych okien ochronnych (zabezpieczenie przed laserem), blokad zabezpieczających drzwi i metalowych zabezpieczeń przed przenikaniem przez dach lub boczne ściany maszyny. Te elementy sprzętowe muszą zostać zakupione przez integratora i zależą od wybranej maszyny CNC.

Opcje dodatkowe i akcesoria

Dual Wire (System podawania dwumateriałowego)

Ta opcja umożliwia sekwencyjne drukowanie 3D dwóch materiałów drutowych z bardzo szybką zmianą drutu.

System kalibracji pozycji laserów:

Umożliwia użytkownikom dokładną i bezproblemową kalibrację wielolaserowej głowicy osadzającej Meltio przed każdym wydrukiem.

Zastosowania hybrydowych systemów CNC Meltio

meltio-watch-bezel

Koperta zegarka naręcznego

Tytan 64

Rozmiar:

50 x 45.9 x 12.7 mm

Waga:

0.25 kg

Koszt druku:

$ 40

Dodatek boczny – Łokieć

SS316L

Rozmiar:

ext. 70 Ø –  int. 50 Ø mm

Waga:

0.51 kg

Czas produkcji:

6 h

turbine-blade

Naprawa łopatek turbiny gazowej

Nikiel 625

Rozmiar:

65 x 29 x 6 mm

Waga:

0.015 kg

Koszt wydruku:

$ 1.55

Ekosystem partnerów strefy oprogramowania

Meltio zapewnia otwartą platformę dla oprogramowania spełniającego różnorodne wymagania aplikacji przemysłowych, a także własne oprogramowanie dostosowane do procesu drukowania 3D z metalu za pomocą drutu i lasera, które jest płynnie zintegrowane z ofertowanym urządzeniem i materiałami Meltio

Wire LMD (Wire Laser Metal Deposition) dla warsztatu obróbki skrawania

Dołącz do nas i weź udział w wnikliwym seminarium internetowym zorganizowanym wspólnie z Phillips Corporation, aby odkryć najnowocześniejsze osiągnięcia w druku 3D z metalu i jego przełomowych zastosowaniach w warsztatach obróbki skrawania metali.

webinar-wireLMD
webinar-wireLMD

System integracji z urządzeniami CNC firmy Meltio Zalety integracji

Jakie są zalety naszej produkcji hybrydowej?

Przeczytaj ten dokument, aby dowiedzieć się więcej o naszej integracji hybrydowej.

Kalibracja systemu Laserowego

Kalibracja systemu wielolaserowego to proces opracowany przez firmę Meltio w celu ułatwienia codziennego startu naszej najnowocześniejszej technologii osadzania drutu spawalniczego, zapewniający niezawodność drukowania i zwiększający komfort użytkowania urządzenia.

Materiały Meltio – surowiec do obróbki

Proces laserowego osadzania metalu firmy Meltio umożliwia osiągnięcie wyjątkowych właściwości mechanicznych wydrukowanych elementów przy użyciu drutu spawalniczego w procesach jedno- i wielomateriałowych. Wybierz idealny drut spawalniczy do swojego zastosowania: wybierz spośród nieograniczonej ilości materiałów różnych producentów lub certyfikowany, przetestowany materiał od Meltio, które zapewniają wygodę i bezpieczeństwo użytkowania.

materials-packaging
materials-packaging

Historie o druku 3D z metalu

Francesc Martínez

Dyrektor ds. integracji – badań i rozwoju / Sivó
W porównaniu z innymi producentami systemów opartych na obróbce laserowej, z urządzeniem Meltio uzyskaliśmy wyraźniejsze i bardziej stabilne osadzanie w wyprodukowanych częściach. Było to miłe zaskoczenie. Możemy również wyprodukować części, których wykonanie bez technologii Meltio byłyby niemożliwe.

Możemy wyprodukować jedną część w jednej konfiguracji, a następnie drugą w zupełnie innej. Bez technologii Meltio nie bylibyśmy w stanie tego zrobić, ponieważ koszty byłyby zbyt wysokie.

Sivó to hiszpańska firma specjalizująca się w naprawie form do szkła z wykorzystaniem systemów integracji z CNC firmy Meltio

Zdobądź ofertę

System integracji z urządzeniami CNC firmy Meltio

Zdobądź dedykowaną dla ciebie ofertę w ciągu 1-2 dni.

product-cnc-600x600px