System integracji z robotami firmy Meltio
Druk 3d z metalu na dużą skalę
Zamień ramię robota w system drukowania 3D z metalu bez nieodłącznych ograniczeń dotyczących rozmiaru. Integracja robota z systemem osadzania firmy Meltio to idealna platforma do dużego i złożonego drukowania 3D, napraw, tworzenia okładzin i dodawania elementów funkcyjnych do istniejących elementów.
System Meltio integruje się z dowolnym producentem ramion robota i interfejsem dostępnym na rynku.
Druk 3D w metalu na dużą skalę
System firmy Meltio integruje się z dowolnym producentem ramion robota i interfejsem dostępnym na rynku.
Na dużą skalę
Swoboda w projektowaniu skomplikowanych geometrii
Okładzina
Naprawa części
Specyfikacja techniczna
Wymiary (szer. x gł. x wys.):
390 x 700 x 1025 mm
Wymiary transportowe (szer. x głęb. x wys.):
w zależności od integracji
Waga systemu:
142 kg
Typ lasera:
6 x 200 W bezpośrednich laserów diodowych
Długość fali lasera:
976 nm
Całkowita moc lasera:
1200 W
Zasilanie:
jednofazowe 208/230 V lub trójfazowe 400 V
Pobór mocy:
2 – 5 kW szczytowo w zależności od wybranych opcji
Sterowanie procesem:
Modulacja silników w pętli zamkniętej, Kontrola laserów i podajnika drutu spawalniczego
Obudowa:
Laserowo bezpieczna, szczelna, kontrolowana atmosfera (w zakresie możliwości)
Chłodzenie:
W zestawie aktywny agregat chłodniczy – chłodzenie wodą
Średnica surowca – drutu spawalniczego:
0.8 – 1.2 mm
Typ Szpuli:
BS300 lub bębny z drutem
Rodzaje obsługiwanych drutów spawalniczych
Stale nierdzewne:
Doskonała wytrzymałość i odporność na korozję
Stale miękkie:
Tanie i plastyczne, o niezrównanej obrabialności i spawalności.
Stale węglowe:
Wysoka udarność, zachowują twardość w wysokich temperaturach.
Stopy tytanu:
Najwyższy stosunek wytrzymałości do masy i odporność na korozję.
Stopy niklu:
Wysoka wszechstronność, wyjątkowa odporność na ciepło i korozję.
Miedź i aluminium:
W fazie rozwoju!! Dajcie mi znać, kiedy będą dostępne.
Informacje dotyczące głowicy osadzającej (do integracji)
Niestandardowy osprzęt montażowy do głowicy osadzającej, górna obudowa elektroniki i powiązanych z nią czujników
Wymiary głowicy drukującej (osadzającej) (szer. x głęb. x wys.):
202 x 297 x 784 mm
Waga głowicy drukującej (osadzającej):
15.5 kg
Kluczowe wymagania dotyczące integracji – sprawdź czy:
Ładowność (payload) co najmniej 45 – 60 kg gwarantuje, że robot może precyzyjnie podążać zadaną ścieżką produkcji addytywnej (przyrostowej).
Powtarzalność pozycji ± 0,06 mm zgodnie z ISO 9283.
Co najmniej 8 cyfrowych wejść/wyjść skonfigurowanych zgodnie z „Protokołami komunikacyjnymi systemów integracji Meltio”.
W przypadku korzystania z OPC DA lub Socket jako domyślnego protokołu komunikacyjnego Meltio zaleca się łącznie 16 cyfrowych wejść/wyjść.
Przed integracją z systemem Meltio należy zainstalować, skonfigurować i skalibrować robota i urządzenie do ustawiania/kalibracji pozycji.
Możliwość dodania systemu bezpieczeństwa (w zależności od integracji).
Infrastruktura dla robota dla systemem laserowym Meltio musi być wyposażona w obwody system zabezpieczający pomiędzy sterownikiem robota, systemem Meltio i blokadą drzwi pomieszczenia procesowego.
Za poprawną instalację i działanie systemu bezpieczeństwa odpowiada integrator.
Opcje dodatkowe i akcesoria
Hot Wire (Podgrzewanie wstępne drutu):
Programowalny zasilacz dedykowany, który podgrzewa materiał w celu zwiększenia szybkości osadzania.
Dual Wire (System podawania dwumateriałowego):
Ta opcja umożliwia sekwencyjne drukowanie 3D dwóch materiałów drutowych z bardzo szybką zmianą drutu.
Laser Alignment System:
It allows users to calibrate Meltio’s multi-laser deposition head accurately and effortlessly prior to every print.
Zastosowania dla Systemu integracji z robotami firmy Meltio
Ślimak śrubowy sprężarki
SS316L
Rozmiar:
75 x 75 x 230 mm wymiary całkowite warstwy drukowane
Waga:
3 kg
Koszt wydruku::
$ 62.83
Rozdzielacz rurowy (manifold)
SS316L
Rozmiar:
205 x 360 x 473 mm
Waga:
5 kg
Koszt wydruku:
$ 142.02
Zbiornik kulisty
SS316L
Rozmiar:
500 Ø mm
Waga:
30 kg
Koszt wydruku:
$ 433.07
Oprogramowanie Meltio Space
To oprogramowanie do generowania ścieżki procesowej dla systemu Meltio zostało opracowane specjalnie z myślą o przyspieszonej adaptacji technologii Meltio i rewolucjonizuje dziedzinę zrobotyzowanego wytwarzania przyrostowego. Dzięki intuicyjnej konstrukcji menu, użytkownicy mogą szybko dostosować się do zalet zrobotyzowanego wytwarzania przyrostowego i wykorzystać je bez konieczności posiadania specjalistycznej wiedzy z zakresu robotyki lub programowania.
Wire-Laser
DED Applications
Meltio presents a webinar about Wire-Laser DED applications with our state-of-the-art welding wire-based technology.
Kalibracja systemu Laserowego
Kalibracja systemu wielolaserowego to proces opracowany przez firmę Meltio w celu ułatwienia codziennego startu naszej najnowocześniejszej technologii osadzania drutu spawalniczego, zapewniający niezawodność drukowania i zwiększający komfort użytkowania urządzenia.
Materiały Meltio – surowiec do obróbki
Proces laserowego osadzania metalu firmy Meltio umożliwia osiągnięcie wyjątkowych właściwości mechanicznych wydrukowanych elementów przy użyciu drutu spawalniczego w procesach jedno- i wielomateriałowych. Wybierz idealny drut spawalniczy do swojego zastosowania: wybierz spośród nieograniczonej ilości materiałów różnych producentów lub certyfikowany, przetestowany materiał od Meltio, które zapewniają wygodę i bezpieczeństwo użytkowania.
Historie o druku 3D z metalu
Miguela Peñarandy
Inżynier wytwarzania przyrostowego / K3D
Meltio reprezentuje dla nas właściwą równowagę pomiędzy dużą szybkością osadzania, a także dużym rozmiarem druku z najlepszą możliwą jakością lub rozdzielczością.
K3D to holenderskie biuro usług produkcyjnych, które drukuje różne części dla użytkowników końcowych z różnych branż przy użyciu urządzenia Meltio M450 i systemu integracji robota firmy Meltio.
Zdobądź ofertę
System integracji z robotem firmy Meltio
Zdobądź dedykowaną dla ciebie ofertę w ciągu 1-2 dni