Oprogramowanie typu Slicer dla systemów Meltio

Historia i system partnerski

Otwarta platforma dla urządzeń (dowolny robot lub CNC) oraz oprogramowanie, które pozwala na wykorzystanie dowolnego systemu do produkcji części metalowych i zaspokoić rosnące zapotrzebowanie dla zastosowań przemysłowych.

product-m450-600x600px
Mel􀆟o pracuje nad systemami DED od 2019 roku, chcąc przyczynić się do powstania niezawodnego i wydajnego procesu produkcyjnego dla różnych branż. Mel􀆟o zapewnia otwartą pla􀆞ormę dla urządzeń (dowolnego robota lub CNC), a także oprogramowanie, które pozwala na wykorzystanie dowolnego systemu do produkcji części metalowych i zaspokojenia rosnącego zapotrzebowania na zastosowania przemysłowe, hybrydowych i zrobotyzowanych procesów wytwarzania przyrostowego.

W listopadzie 2022 r. wprowadziliśmy na rynek Meltio Horizon dla drukarki Meltio M450, udoskonalając druk 3D z metalu wykorzystujący laser do osadzania drutu spawalniczego w 3 osiach. Daliśmy dostep do cennych zasobów, w tym profili drukowania, arkusze danych materiałowych i narzędzia weryfikacyjnego, które wspiera płynne działanie systemów Meltio.

15 grudnia 2022 r. firma Meltio poinformowała o swoim nowym ekosystemie partnerów oprogramowania dla systemów Meltio – aby zapewnić klientowi zestaw gwarantowanych i niezawodnych rozwiązań programowych w celu zidentyfikowania najlepszych rozwiązań do integracji rozwiązań Meltio z urządzeniami CNC i do integracji robotycznych.

12 producentów oprogramowania, którzy dołączyli do ekosystemu partnerów oprogramowania Meltio dla platform hybrydowych i robotycznych, to m.in. SKM DCAM firmy SKM Informatik; AdaOne firmy Adaxis; AiSync firmy AiBuild; Esprit firmy Hexagon; Fusion 360 firmy Autodesk; Aplus+Mastercam firmy Camufacturing i Mastercam; Hypermill firmy OpenMind; SiemensNX firmy Siemens; Hy5CAM firmy 1ATechnologie; PowerPack do druku 3D RobotStudio firmy ABB; oraz SprutCAM X firmy SprutCam.

Ten nowy ekosystem oprogramowania oferuje narzędzia do różnych zastosowań i branż dzięki zaawansowanym funkcjom wykorzystywanym do przygotowania prosecu druku 3D, takim jak stała orientacja narzędzia, powierzchnie obrotowe, funkcje na powierzchniach niepłaskich, proste powlekanie powierzchni, nakładanie romieniowe, funkcje 360°, zmienne osadzanie warstw, naprawa obszaru kontrolowanego i naprawa obszaru niekontrolowanego.

meltio-software-ecosystem
W sierpniu 2023 r. wprowadzono Meltio Space,dające i optymalizujące te same korzyści wieloosiowym systemom robotycznym, zapewniając cenne zasoby, w tym profile drukowania, arkusze danych materiałów i narzędzia weryfikacyjnych, w celu wsparcia sprawnego działania systemu integracji robotycznej Meltio.

Od 2024 r. Meltio posiada w swoim portfolio zastrzeżone i dedykowane oprogramowanie dla samodzielnych drukarek, takie jak M450 współpracujące z Meltio Horizon oraz system współpracujący z integracją robotyczną, Meltio Space. Oba programy obejmują i konsolidują wiedzę o procesach i ułatwiają obsługę procesów Meltio.

Jeśli chodzi o integrację z irzadzeniami CNC, Meltio polega na swoim ekosystemie partnerów oprogramowania wspomagających procesy hybrydowe, w tym addytywne i subtraktywne. Meltio rozumie, że branża oprogramowania subtraktywnego jest w dojrzałym stanie z wieloletnim doświadczeniem, w związku z tym nie ma sensu zaczynać od zera w tym aspekcie, ponieważ najlepszym podejściem jest współpraca z Partnerami Oprogramowania, czerpiąc od mich wiedzę i adaptując tę dotyczącą Technologii Meltio dla procesu addytywnego.

Przykładami oprogramowania hybrydowego CNC są:
Wtyczka MasterCam + Aplus Additive, Esprit firmy Hexagon; Fusion 360 lub PowerMill firmy Autodesk; Hypermill firmy OpenMind; SiemensNX firmy Siemens; Hy5CAM firmy 1ATechnologie; oraz SprutCAM X firmy SprutCam.

W każdym przypadku sprzedawca oprogramowania musi zamówić dodatkową część oprogramowania, ponieważ moduły obróbcze nie wystarczą do obsługi procesu Meltio.

Dzięki współpracy Meltio ze wspomnianymi partnerami producenci oprogramowania znają procesy Meltio, w tym podstawowe operacje, i zostali sprawdzeni podczas testów pod kątem konkretnych konfiguracji maszyn. Jest to ważne, ponieważ każda maszyna hybrydowa CNC wymaga rozróżnienia, przede wszystkim pod względem kontekstu 3D, wymiarów i przestrzeni roboczej konkretnej maszyny CNC oraz możliwości integracji z systemem Meltio.

Poza tym każda maszyna wymaga opracowania konkretnego postprocesora dla tej maszyny, obejmuje to określone M-kody, które wygenerują komunikację pomiędzy Meltio a sterownikiem CNC, w określonym języku CNC.

W tej części rola integratora jest kluczowa, aby zapewnić klientowi końcowemu kompletne rozwiązanie, obejmujące integrację hybrydową, oprogramowanie hybrydowe i specjalistyczne szkolenie.

Porozmawiajmy!

Czy jesteś zainteresowany?

W ciągu kilku minut przedstawimy Państwu partnerów oprogramowania Meltio.

product-m450-600x600px